面对21世纪宽带网络时代的挑战，面对飞速变化的商业环境对制造系统的要求，索尼人认识到，传统的生产模式已不能适应时代的需要，传统的管理理念与方式必须改变。2001年4月1日，索尼EMCS（Engineering，Manufacturing and Customer Service）公司首先在日本成立。它将原有的产品和网络分公司各自实行的生产体制进行了彻底改革，形成直接负责索尼在日本国内所有电子产品最终组装的全新“设计、生产及客户服务平台”。这一全新的生产模式被视为对传统制造业进行的根本性改革。
为全面促进索尼在华生产制造体系的快速发展，适应中国市场快速多变的需求，2001年10月，索尼（中国）有限公司成立了“EMCS中国”部门。索尼（中国）有限公司EMCS项目总监铃木贤先生向记者介绍说，这一部门的职能是统一协调、管理索尼在华的生产活动，包括设计、部件采购、生产计划、直到最终批量生产的一系列程序，同时强化库存管理、物流、顾客服务等机能，使生产活动能够和市场直接挂钩，实现更具灵活性、高速度和高品质的设计与生产运营。也就是说，EMCS主要是针对直接面对消费者的成品生产企业制定的管理模式，它统一管理与协调从生产的起点即产品的设计开发，到最终产品销售及售后服务，从而快速灵活地对应市场变化和需求。
铃木先生说，与以往的制造体系相比，EMCS生产体制的优势主要表现在以下几个方面：
第一，各产品分公司过去都有自己的研发、财务、采购、人事等部门，EMCS把这些部门联合起来，集中在一个平台上进行调配与协调，从而集中了经营资源，简化了机构，降低了成本，提高了效率。
第二，索尼在全球的各个工厂过去只能生产其制造范围内的产品，一条生产线也只能对应特定的产品。而EMCS通过对生产线的改造和整合，使各工厂能生产更多种类的索尼产品甚至所有种类的产品。
第三，由于采用了先进、独特而简化的生产制造管理模式，从市场反馈来的产品需求信息能够迅速向生产部门传递，灵活的生产机制能够对应快速变化的市场需求，新的产品能够在第一时间到达市场，从而为顾客提供最“新鲜”和最符合其需求的产品。
第四，销售部门可以及时把市场需求量反馈给EMCS，由EMCS来统一控制各工厂产品的产量、库存、采购、物流，实现一元化管理。
第五，以往顾客服务环节主要是为顾客提供维修等售后服务，而EMCS能把顾客在使用中发生的问题及对产品规格的需求等重要信息及时反馈到工厂和设计部门，工厂及时对应和调整，从而使产品能始终迅速地满足顾客的需要。
显然，面对新世纪市场个性化要求高，更新换代速度快的特点，制造业过去那种大批量、大定单的生产方式面临革命，今后的生产体系将更加灵活，而索尼迈出了业界革命性的第一步。目前，在索尼独资的无锡新厂已全面实行了这一新的生产管理模式，做到了在同一工厂内生产各种音视频及IT产品，包括聚合锂离子电池、背投电视、VAIO笔记本电脑组装、投影机组装等。索尼将其中一些产品的生产线形象地比喻为“细胞式生产”，即变一条线式的流水生产为“一堆一堆地”模块化生产，从而能够以最快的速度灵活改变产品的生产种类。
铃木先生表示，索尼将在近年内将EMCS管理模式推广至所有其在华企业，通过向中国引进先进的生产和管理技术，积极带动中国各相关零部件产业的发展，为当地提供更多的就业机会。更重要的是，通过发挥中国本土优秀人才和制造的优势，把融汇了索尼高科技内涵、中国设计人员的智慧及制造产业优势的索尼品牌产品广泛提供给中国乃至其他国家的市场，从而为树立和推广高附加价值的“中国制造”产品形象作出贡献。
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