本报讯具有近百年历史的本溪钢铁集团公司，坚持以高起点开局、用高新技术改造老企业的实践，回答了东北老企业亟需解决的新课题。目前本钢集团主体生产装备工艺和技术，已跻身于国内外钢铁生产先进行列，钢铁生产规模能力已进入“国家级”主力阵容，占总产量70％的“双高”产品形成了主导产品系列，具有高科技含量和高附加值的新一代系列产品在国内外的钢铁市场占有一席之地。
在我国加入世贸组织，特别是党的十六大提出加速东北老工业基地改造的战略部署后，面对钢铁市场全球化激烈竞争的严峻挑战，本钢集团公司决策层认真总结经验，深深感到：作为老企业的本钢，要在参与全球化的市场经济竞争中取胜，就要发挥自身优势，挖掘内部潜力，就要用高新技术改造企业，全面提升本钢的核心竞争力。在加速东北老工业基地改造的新时期，作为老企业的本钢要继续实行高起点开局的发展战略，瞄准国内外钢铁生产的先进水平，实施“点菜式”定位引进高新技术，取世界先进技术之精髓，配国产装备之精华，实现老企业与当代钢铁工业发展的最佳衔接，在最短时间里把本钢建设成为精品板材基地和具有国际竞争力的现代企业集团。
炉容为2000立方米，年产130多万吨生铁的五号高炉，曾在20世纪70年代初投产期间被誉为中国炼铁业的“五朵金花”。为全面提升炼铁生产高科技含量，这个公司大胆引进具有世界领先水平的无料钟炉顶、炉腹铜冷却壁、高炉专家控制系统、新印巴清水渣系统、比肖夫煤气清洗等高新技术，进行多达900多项的全新大修改造。改造后的五号高炉，主要生产经济技术指标一路剧增，每年增加生铁产量达50多万吨。1974年建设投产的设计能力为年产200万吨钢的3座150吨炼钢转炉，在产量质量和品种规格上，都不能满足市场的需求。为此这个公司坚持一边科学组织生产、一边开展技术改造，在不到一年的时间里采用国外先进的转炉烟尘治理、自动化控制、气动档渣6大高科技工艺技术，实施与世界先进技术对接的技术改造，彻底告别了传统落后的炼钢工艺。改造后的转炉生产产量、质量、品种规格等主要经济技术指标不断创造出新水平，转炉煤气回收率达到100％，烟尘排放浓度达到国家标准要求。副枪系统、气功档渣系统、炉气分析技术等都达到国内外先进水平。
大规模的技术改造，使本钢有了一个新的起跳平台，拉开了本钢作为辽宁老工业基地振兴的精彩序幕。今天的本钢人继续坚持“高起点、低投入、快产出、高效益”的原则，又开始了新一轮技术改造。他们决心再用三年时间实现经济总量翻一番，把本钢建设成为精品板材基地和具有国际竞争力的现代企业集团，为振兴辽宁经济做出新贡献。
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