“知识型工人”的楷模――邓建军

邓建军,常州黑牡丹集团股份有限公司的一线工人,设备检修保养工。中专毕业的他,17年间参与完成技改项目400多个,攻克重大技术难题23个,技术创新范围涉及公司所有关键设备。他成为新世纪全国首批七个“能工巧匠”之一,在为

图为邓建军在公司染色车间对设备控制器进行检测。新华社记者孙参 摄

从“学徒工”到“了不起的中国工人”

2005年4月6日下午,常州黑牡丹集团纺织车间内,机车隆隆,室温高达30摄氏度,一个中等个儿、身着牛仔工作服的青年工人,正满头大汗地蹲在剑杆织机旁修理电气线路。他就是17年间参与完成技改项目400多个、攻克重大技术难题23个,新世纪全国首批七个“能工巧匠”之一的邓建军。

憨厚的笑容、简练的话语。出生于江苏常州金坛农村的邓建军,1988年从常州轻工业学校中专毕业后,进入黑牡丹集团从事设备保养维修工作,成为该公司大中专生一线顶岗的第一人。

邓建军进厂的第二年,国内纺织企业正告别传统的“金梭银梭”,开始运用机电一体化高科技设备。公司第一次引进纺纱设备,外方工程师来厂安装调试,邓建军索要操作手册时,对方不屑一顾地拒绝了。

从此,白天黑夜,车间里多了个年轻“学徒”。织造工艺流程、机械基本原理,他逐步熟悉;复杂电气的基本线路,他烂熟于胸;各种机器的机电故障,他一一排除。1997年,“黑牡丹”进口的德国气流纺纱机的中枢系统专用变频器烧坏,急需更换,这种变频器不但价格昂贵,而且订货周期长达两个月。“这会给公司造成多大的经济损失啊”,邓建军找到公司领导,立下“军令状”,“就是不吃不睡,也要解决这个难题”。他认真分析图纸,反复计算测试数据,重新确定参数和模拟调试,采用类似的其他器件替代,仅用两天半时间,机器便恢复了正常。德国专家闻讯赶赴“黑牡丹”,眼前正常运转的机器让他们连声夸赞:“中国工人了不起!”

“企业的‘拦路虎’就是我要攻克的‘堡垒’”

在牛仔布行业,预缩率控制是一个世界难题。预缩率高了,生产方受损失;少缩,又达不到质量标准和客户要求,做出的服装甚至可能因收缩而变形。邓建军结合电子技术和气动技术,找出了拉斜、回潮率、预缩机三个关键控制点,经过反复调试设定技术参数,在实现数字控制后提高控制精度,用半年时间攻克了预缩率不稳定这个老大难问题。他还为操作工人设计了详细的“缩水率表”,工人只需按图索骥,每一步都可以按量化标准操作,“黑牡丹”牛仔布的预缩率精度稳定控制在了2.5%以内,优于3%的国际标准,成为畅销美国的三大牛仔布之一。

“企业的‘拦路虎’就是我要攻克的‘堡垒’”,邓建军花了整整四年时间,创造性地将电化学原理与计算机自动控制技术完美结合,研制出“染液组分在线检测和控制系统”,有效控制了牛仔布的颜色差异度,改变了因人工手动检测造成牛仔布行业染色色差的普遍现状,经权威专家鉴定为国内首创、国际领先。他熬了十五个昼夜,调试安装了自行设计、装配的4台分经机,不仅使公司得以加快生产、按期交货,保证了400多万美元的销售收入,而且又赢得了客户800余万美元的外贸订单。17年来,他参与完成技改项目400多个,独立完成145个,攻克重大技术难题23个,为公司直接创造经济效益5000多万元。 

从“1”到“200”的细胞裂变

1999年4月30日,常州市总工会和黑牡丹集团以邓建军名字命名了“邓建军科研组”,在“领头羊”邓建军的“传、帮、带”下,平均年龄只有30多岁的18名大中专毕业生,担负起了全厂设备的保养、维修和革新工作,成为企业的“心脏”部门。

“染浆联一响,黄金万两”。为了使染浆联合机的关键设备发挥最大效能,邓建军和科研组成员把公司现有的设备和国外的先进设备进行了对比分析、性能研究,上百次尝试后终于找出了最适合公司设备生产的技术参数,先后对设备进行了四次较大的改造,仅解决连续生产不停车这一难题,就为企业创造经济效益3000多万元。

在“邓建军科研组”的引领下,黑牡丹集团纺纱、织造、染色、整理成品等工艺流程的200多名青年科技人员,自发组建了10个学习研究小组,结合自身工作中出现的问题进行技术攻关,他们成为“黑牡丹”技术创新的“脊梁骨”。现在,当今世界纺织行业公认的可用于色织行业的18项最新技术,“黑牡丹”已成功运用15项,远远高于国内外同行,公司由此跨入全国520家重点企业和科技部认定的131家国家重点高新技术企业行列。