总装某部工程二营在重点国防工程建设当先锋、打头阵，先后参加过西昌、太原、酒泉三大卫星发射中心发射阵地以及载人航天发射场等十多项重点国防工程施工任务，被誉为“特种工程尖兵营”。总装备部部长陈炳德、政委迟万春日前签发通令，为该营记集体一等功。
导弹、卫星发射阵地地下结构工程是一项技术含量
那年，该营在载人航天发射场导流槽施工中，首创大面积耐火混凝土喷射法等几项施工技术。导流槽耐火混凝土浇注施工工艺，是长期制约导流槽施工质量的“瓶颈”。科技攻关小组勇于采用控制性耐火混凝土喷射技术，较好地解决了传统浇筑方法所产生的裂缝、均匀度差以及火箭烧蚀表面脱落等质量问题，其成果开创国内耐火混凝土喷射技术的先河，经受了几十次卫星、导弹发射试验的考验。在导流槽钢筋绑扎中，大模板吊装和配模任务是难点，攻关小组成员一起摸索，经过多次革新尝试，使用了“小滑车方案”，使模板全部吊装到位，大大缩短时间，还节约资金3万元。
2001年，该营作为第一梯队，率先进场，承建一项某重点国防工程――钢筋混凝土卫星发射塔架，这是目前国内首建、世界上第二座以钢筋混凝土为主体结构的脐带勤务塔。针对该工程“施工质量标准高、新技术含量大和施工难度大”的特点，攻关小组始终贯彻“安全、可靠、经济”的原则，坚持施工与科研课题相结合，在大量的实地试验研究基础上，解决工程实施中的许多技术难题，开发多项关键性技术和一些配套技术。他们采用柔性胶粉耐水抗裂腻子技术，解决在西北地区干旱、大温差、强紫外线、大风沙环境中塔体外墙面易龟裂的质量通病;采用大直径钢筋的气压焊连技术，保证墙面结构的安全性;采用现场机械洗沙技术，降低结构用沙含泥量和碱基含量，保证高标号砼的实际强度;采用大型组合竹胶模板技术，一次浇筑墙体和钢筋砼柱的高度为5.6m，保证了质量，降低了成本。这些技术为工程的顺利进行奠定了基础。该钢筋混凝土卫星发射塔架施工技术荣获全军科技成果二等奖。
2004年，该营在又一项某重点国防工程施工中，面临大规模、高强度的混凝土浇筑任务，传统的钢模板暴露出牢固性差、拆装复杂、调节困难等缺点，严重影响施工质量和进度。代理营长王韦、六连副连长王坤和三级士官徐文军等组成攻关小组，经过反复摸索试验，创立螺杆可调节式模板体系。新的体系的应用，使工程进度大幅提高，施工质量得到有效保证。这项技术的创新，在国内同类型施工领域中具有推广价值。为了克服因戈壁滩高温、大风、干燥造成的水泥浆底层未凝固而表层很快干裂的“假凝”现象，该营科技攻关小组发明制作活动遮阳篷，较好解决了砼“假凝”问题。
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