2006年新年伊始,举国关注的新世纪第一次全国科技大会在北京隆重召开。作为大会的发言人之一,西安重型机械研究所所长谢东钢昂首迈上了主席台。是啊,过去的六年,西重所靠自己的力量争得了在世界的话语权,用永不停歇的创新精神,向人们诠释了企业在激烈的市场竞争中的制胜法宝。
改革:西重所
发展的动力
西重所始建于1956年,是我国重型机械行业技术综合性研究与开发机构,主要承担大型成套装备的研制和开发。50年,如今的西重所已成长为我国创新王国里的一棵参天大树,他们研制的大型成套技术装备,创造了130多项“中国第一”,其中获国家和省部级科技进步奖200余项,专利200余项。已向国内提供千余台(套)国产生产线和大型成套技术装备,这些设备每年约直接产出价值1000亿元人民币的产品。
“创新才能超越,厚积才能薄发。”该所所长谢东钢这样说。
1999年,作为国家第一批体制改革的242个科研院所之一,西重所被转为科技型企业并进入中国机械工业集团公司。面对从事业单位的干部突然转为企业的雇员,签订劳动合同时,就有60多名身怀绝技的人选择了不理解、不适应和离开,刚刚升任所长的谢东钢为留住人才,他甚至追到火车站,把即将登车的总设计师硬是拽了回来。他们从工作环境、收入待遇、荣誉、家庭、生活等多方给予了科技人才足够的关照。
为适应市场,西重所壮士断腕般地改变了原有的科研事业体制,逐步形成了自己直接面对市场的研发体系,形成了利于自主创新的全新机制。他们一是建立起比较完善的企业管理制度。职工由事业身份完全转变为企业员工,全员签订了劳动合同,加入了社会保障体系,将过去与行政级别、技术职称挂钩的工资制度,变为以岗位和业绩为主的企业薪酬制度。二是企业管理走向扁平化。对二级机构由过去单纯的经济承包制改为经济指标与创新指标相结合的目标责任制,扩大了管理自主权,管理部门和人员减少,研究开发主业更加突出。三是形成了市场为导向、激励创新、健康向上的企业文化。通过改制,由于直接面向用户需求,因而使企业工作出现了创新方向准确,创新内容实用,创新成果用户满意的效果。
实践证明,多方面的根本性转变,为企业发展注入了巨大活力。2005年,西重所经营合同额超过11亿元,与转制初期的1999年相比,合同额和利润都增长了10倍,净资产增长了5倍。
创新:西重所辉煌的灵魂
转制后,作为科技型企业,西重所深深体会到持续创新才是企业生存和发展的惟一出路,他们加大力度吸引各类优秀人才,形成了以工程院院士和专家为代表、1000多名科研人员组成的不断创造“中国第一”的研发队伍,在争取到200多个研发项目的同时,每年拿出1000万元用于改善科研条件,并投入数百万元设立一批前瞻性科研储备项目,使西重所形成了“研发、应用、再研发”的良性循环,大大激发了企业的创新活力和科技人员的创新动力。
2000年,通过西重所科研人员的联合攻关,国内第一套最大规格的280×380mm大方坯连铸机在鞍钢投产,一举结束了我国大断面方坯连铸装备全部依赖进口的历史。同时,国家“九五”重点大型技改项目、立足国内第一套最大规格年产百万吨的300×2000mm厚板坯连铸机,在鞍钢成功投产后,每套节省近亿元人民币,使同类设备在我国的价格大幅下降。
2001年,西重所承担的我国第一套自行设计、完全立足于国内制造的大型立弯型板坯连铸成套设备在马鞍山钢铁公司投产,标志着我国在连铸设备的机型、品种、技术水平方面跃上新台阶;研制的我国第一套31.5MN双动铜挤压机组投产后各项性能指标达到国际先进水平;立足国内自主开发成功的第一条大型高速彩涂板生产线,产品质量达到国际标准,装机水平居国内领先地位;研制成功的ф813mm液压弯管机组,填补了国内空白,打破了我国石油天然气输送管线工程中外商一统天下的局面。
2002年,西重所研制并拥有自主知识产权的万吨油压双动大型铝挤压机顺利投产,标志着我国具有自主知识产机的大型挤压机总体设计达到世界先进水平,大型挤压机制造技术与能力达到国际水平,填补了中国重型挤压机装备和中国大型超宽中空断面铝型材系列的空白,跻身世界少数几个拥有大型有色金属挤压设备国家行列;研制成功的中国最大吨位的4000吨双动铜挤压机,达到国际先进水平,丰富了我国铜加工产品系列,扭转了这些产品技术过去长期被国外垄断和依赖进口的局面;研制的三工位瓷套修坯机,是我国第一套干法生产大型瓷的修坯机,结束了该类设备依赖进口的局面,达到国际先进水平。
2003年,西重所研制的国内首台最大的ф2420mm内承式螺旋焊接机组投产,使西重所螺旋焊接技术稳居国内前列;研制成功两套ф168mm钢管倒棱机,填补了国内空白,达到国际同类设备先进水平;国内首创家用电器彩色面板生产线投入运行,再创中国第一。
2004年,西重所完成的宝钢薄板坯试验平台项目,其工艺、规格、钢种、试验内容等在世界上均为先例;开发的高压水平试管机组,是国内第一条具有自主知识产权的全自动生产线,结束了该类设备依赖进口的历史;宝钢非开挖钻杆加厚生产线、西南铝5M轧环机等5个项目填补了国内空白。
2005年,西重所研制的达到国际先进水平大方坯连铸生产线在攀钢投产,今后每年可直接新增产值20亿元;液压压下轧制合金钢板带材生产线在宝钢保证期满,使我国同类产品达到国际先进水平;而冷轧板材包装线项目在鞍钢集团的交付使用,则创造出国产第一条达到国际产品标准的包装生产线;6条国产硅钢板处理生产线在武钢的满负荷生产,同样改变了该类设备依赖进口的局面。同时,武钢宽厚板连铸机、125MN双动铝挤压机、1100mm六辊轧机、四辊平整机、130TRH装备等10多项填补国内空白的项目,正在紧张的设计、制造、安装和调试之中。
六年来,西重所研制的大型成套技术装备,创下“中国第一”的就有近40项,获得国家和省部级科技进步奖39项,申报专利166项,已获授权专利94项。其中万吨油压双动铝挤压机成功投产,使我国具有自主知识产权的大型挤压机总体设计达到世界先进水平,获2004年度国家科技进步一等奖;研制的宝钢协衡飞剪机、武钢RH多功能真空精炼技术、宝新不锈钢纵切机组和横切机组、宝钢钢水真空处理装置的工艺与装备技术开发和应用等4项成果获国家科技进步二等奖。一项项重大、关键、核心技术的突破成功,不但验证了西重所强大的研发能力,而且彰显了科技自主创新给世界带来的神奇和惊奇,创新已成为西重所永不熄灭的精神。
