创新是企业的生命,对于采油厂来说,创新尤其显得重要。日前,记者到华北油田采油五厂采访,所见所闻企业创新的情况,对油田企业有了一个全新的认识。
思维创新石油滚滚
厂长周晓俊介绍说,按照传统的观念和做法,采油五厂所属的深南油田,其构造油藏与其他油藏相比,无论生油
进入九十年代,我们和华北勘探开发研究院的工程地质人员一起,认真总结过去的经验教训,创新思维。针对该地区地质情况复杂,断块破碎等地质特点,在加强富集成藏规律研究的同时,结合应用三维地震勘探技术,对地质目标做精细处理,对测井、地质及开发动态等资料进行综合分析,利用出油点逐步向外滚动,利用新钻井逐步修改构造,稳步推进,步步为营。
这种滚动勘探,摸着石头过河的勘探思路,使该地区的勘探开发取得重大突破,从1997年到2003年,采油五厂先后在深南油田两个断块上整装滚动勘探出两个储量分别为551万吨和526万吨的稠油油田,建成一个年产量8万吨的新油田。
技术创新起死回生
过去,深南采油区在华北油田众多采区中,是一个年产仅3万吨的拉油点。因为它规模太小,油太稠,开发成本高,几乎是可有可无,没有人重视它。由于技术的引进和创新,不仅使年产量增加了3倍,年产原油达到12万吨,而且成为如今整个华北油田勘探和开发效益最好,油田自动化管理水平最高的采区。
赵县86断块原先认为是小断块构造油藏,油层厚度没有开采价值。通过引进推广应用储存预测软件技术,进行沙体预测,精细描述,确定为构造背景控制下的岩性油藏,通过打探井验证,油层厚度由原来的6米达到24米,整体部署了20多口井,新增储量115万吨,建成年产4万吨的生产能力。
管理创新效益倍增
在人们的心目中,石油工人总是头顶铝盔、身穿工装、迎着朝阳、伴着晚霞的野外作业者。如今的采油五厂,由于应用三网融合新技术,基本上实现了自动化管理。
所谓三网融合,就是将计算机网、电信网和广播电视网相互组合,形成一个能够同时采集、存储、传输话音、数据、图像的工作平台。昔日野外巡井的采油工人,如今坐在监控室内,只要轻轻按动鼠标,立刻就可以从电脑中显示所辖油井的各种运行信息。
各工区、计量站、单井都实现了包括语音、各种生产数据和图像的自动化监控和及时传输。通过自动化监控,可以及时、准确、快速采集各种数据,从而大大提高了油气生产中发现问题、解决问题的能力和速度。减轻了采油工的劳动强度,保证了安全生产,和过去相比,每年可降低油气生产成本360多万元,成倍甚至于几倍提高劳动生产率。
 |
