绿色环保产品的逐步普及是家电行业发展的趋势。进入2006年,无论从国际消费潮流,还是政府市场准入的要求来看,环保都已成为中国家电企业无法回避的一个大问题。之前,欧盟已经发布了禁止使用铅和其他有害物质如汞、镉等的RoHS和WEEE两道指令,并给出了2006年7月1日的最后期限。而今年“3・15”的主题口号“消费与环境”
显然,企业作为产品的生产者和制造者在这一背景下将责无旁贷。近日,康佳集团对外宣布,根据欧盟RoHS指令的要求,其率先推进的生产线无铅化改造工程已经取得初步成果。据康佳集团质量管理专家刘立介绍,从2005年开始,先后对莞康的两条生产线、安康的一条生产线和牡丹江康佳的一条生产线进行了无铅化改造,重点对回流焊、波峰焊等设备进行了升级。截至目前,这4条生产线已经整体改造完毕。接下来,还将有步骤地对其余生产线进行无铅化改造,未来的产品将全面与铅、汞等有害物质绝缘,最终全面实现绿色生产。
据了解,除了生产线的无铅化改造,康佳还在供应链的各个环节上启动了一系列措施,同时建立严格的无铅化质量保证体系,确保由有铅向无铅环保产品切换过程的顺利过渡。同时,引入第三方检测机构加强对上游供应商的验证、评审和抽查,以此实现采购环节对有害原材料的有效屏蔽,保证元器件无铅、汞等有害物质;在产品的设计、研发环节进行相应的改造,剔除了对有害物料的使用;在检测环节制订了严格的有害物质检测标准,不符合相关环保要求的产品不能出厂销售。
刘立表示,不惜投入巨资改造无铅绿色生产线,目的是要在建立“环境友好型”消费环境上做出尝试。康佳国际营销事业部副总经理常东介绍,由于率先对生产线进行了无铅化改造,2005年康佳彩电出口欧盟总量占据国内配额超过40%的比例,成为名副其实的绿色彩电出口大户。2006年,康佳出口欧美的全部外销彩电将全面实现无铅无汞的标准。
业内人士认为,电子产品和生产线的绿色改造是对目前我国家电企业综合实力的一次考量。改造后,整个行业的成本会增加8%左右,而分摊到彩电制造企业身上的成本约有2%-3%。随着欧盟禁止有害物质两条指令的实施和全球消费者对绿色家电的青睐,康佳率先对产品和生产线进行的无铅化改造可谓一举两得，一方面顺利拿到了彩电产品外销的通行证，同时也抢得了国内绿色彩电消费市场的先机。
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