本报贵溪7月10日电(记者胡晓军)走进江西铜业集团公司,让人眼前一亮:这里绿草如茵,鸟语花香,碧水长流,整个矿区、冶炼厂俨然一座大型生态公园,空气中难以闻到刺鼻的废气异味,也难以见到传统
近年来,江铜积极改革传统的生产模式,转变经济增长方式,大力发展循环经济,将生产过程中的废物由“包袱”全部变成了企业发展的“财富”。
江铜所属、全国乃至亚洲最大的铜冶炼厂贵溪冶炼厂的闪速炉车间里,炉火正旺、热气腾腾。记者看到,含铜品位0.8%的电炉渣一包一包被运送到新投运的电炉渣选铜场,经过浮选等工艺作业后最后产生品位达3%以上的铜精矿,再次进入冶炼系统。据了解,贵冶自1999年后,光从废弃的炉渣和各种废料中,每年就回收铜金属8000吨左右,相当于一个中型矿山的产铜量。去年,该厂又投资2.3亿元,新建了当今世界上最为先进的电炉渣选铜项目,从原来直接外销用于水泥制造的电炉渣中每年又可回收铜金属5000吨左右以及数量可观的金、银等,并实现了尾矿的100%销售,取得了显著的经济效益。现在,江铜集团冶炼过程中的炉渣已实现了100%的利用。
废水治理与利用,是江铜“以废治废,变废为宝”的又一成果。2001年开始,他们将所属德兴铜矿矿山工业废水一分为三:三分之一的废水用于废石场喷淋浸出铜;三分之一排入尾矿库与库中碱性水中和后,返回选矿作为生产用水;三分之一进入废水处理站处理达标后排入附近的大坞河。由于排放的水质已达地面水的标准,并消除了重金属的污染,实现了清污分流,使这条污染20多年的河水变清,大大改善了人居环境及下游的生态环境。目前,江铜的工业总用水量为3.6亿吨,其中工业用水复用率85%,高出全国平均水平30个百分点,每年节约水资源3亿吨,节约取水资金2000万元。
对江铜人来说,循环经济处处皆有文章可做。公司党委书记戚怀英说:“我们已经把‘资源―产品―废弃物’的传统观念,转换成了‘资源―产品―再生资源-再生产品’的理念和行动。”贵溪冶炼厂在建设铜冶炼系统的同时,配套建设了闪速炉和转炉烟气余热回收发电装置,每年余热发电量约为1亿千瓦时,占目前工厂总用电量的14.4%左右。今年,德兴铜矿10万吨硫酸项目年余热发电2000万千瓦时。江铜-瓮福40万吨硫酸项目将于今年下半年正式投产,其制酸过程中的余热也将全部回收用于发电,届时每年又将新增余热发电量9000万千瓦时。戚怀英算了一笔账:这些电能除可满足自身用电外,还可对外输出3700万千瓦时,相当于提供1.4万吨标准煤。江铜的自发电量也将从1亿千瓦时上升到2.1亿千瓦时,占整个企业总用电量的10%左右,按现行的电价计算,每年可节约电费1.1亿元。
通过发展循环经济,江铜收获了沉甸甸的果实:一吨铜矿石经过冶炼后产生的价值,从过去单纯炼铜收益160元,增加到目前综合利用后的600元。铜、金、银、钼、硒、碲、铼等有价元素的充分回收,冶炼回收烟气、硫精矿制成硫酸,余热发电等资源综合利用,江铜每年通过大力发展循环经济,开展综合利用所带来的销售收入就高达66亿元以上,其中近两年实现的项目年新增销售额就达27.6亿元。
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