本报昆明9月1日电近日,记者长途驱车来到位于滇南的锡都个旧市,登上几十米高的澳斯麦特炼锡炉,现场感受到了科技进步对节能降耗及环保的巨大威力。云南锡业集团(控股)有限公司冶炼分公司党委书记杨洲自豪地介绍说:“这是从澳大利亚引进的世界上最先进的技术装备,经消化吸收和创新,各项技术指标超
拥有120多年历史的我国锡工业龙头骨干企业――云锡集团公司,是集勘探、采矿、选矿、冶炼、化工、科研等一体的国有特大型有色金属联合企业,如今已经发展为世界最大锡生产、出口基地。公司围绕“高效低耗”的经营目标,始终把节能降耗当作重中之重来抓,在加强管理的同时,紧紧依靠科技,开展能源利用的调查研究和节能监测工作,千方百计节能降耗,成效显著。其主要做法是:
积极引进推广应用节能新技术、新设备,进行生产工艺流程技术改造,注重生产、节能和环保相适应的配套建设,不断提高技术水平。比如,投资2亿元从澳大利亚引进澳斯麦特强化炉熔炼技术;引进节能、高效的瑞典阿特拉斯及美国寿力双螺杆空压机36台,年节约电325万千瓦时;采用国内较先进的陶瓷过滤机,节电率达60%以上。
精细管理,提高效率。公司健全了节能管理机构,不断完善制度,坚持以能耗定额考核为主的能源管理,每年将能耗定额考核指标层层分解落实,奖优罚劣,还专门成立了节能监测中心,形成了齐抓共管的节能管理体系;严格控制压风设备、主扇风机灯主要耗能设备停开时间;积极推广绿色照明;在全公司开展“无泄漏工厂(车间、班组、岗位)”活动。
2000年,云锡锡冶炼综合能耗为3.29吨标准煤/吨,以后逐年下降,到2005年降为1.967吨标准煤/吨,今年1―7月锡冶炼综合能耗实现了1.832吨标准煤/吨,而全国同期为3.423吨标准煤/吨。“十五”期间云锡集团公司锡冶炼生产环比累计节能量为60388吨标准煤,经济效益和社会效益十分可观。
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