主动为国家经济建设和社会发展服务，是高等院校应有的重要功能。谭天伟教授带头的团队进行的研究是北京化工大学近年来围绕国家发展重大需求、促进学科交叉、优化学科布局，取得的一批创新成果之一。早在20世纪90年代，北京化工大学的领导们就意识到，要使学校的研究成果走在前列，就必须实现学科的交叉融合。学校建立的超重力工程技术研究中心，2001年获准成立教育部超重力工程中心。以此为基础组建的纳米材料先进制备技术与应用科学教育部重点实验室，在该中心主任陈建峰教授带领下，克服了众多技术难题，形成了产业化成套技术，建立了国际上首条年产3000吨超重力法纳米碳酸钙的工业生产线，它成为了我国对外出口的第一个纳米工业化技术。目前,北京化工大学教育部超重力工程中心所开发的超重力法制备纳米碳酸钙技术已经在国内建立了5条生产线,产能达到3.6万吨/年,产品已出口欧美、澳大利亚、东南亚、台湾地区等,预计年产值可超过2亿元人民币,使我国从该领域产品及技术进口国一跃而成为出口国。
加强理工结合,形成创新技术,是北京化工大学能产生一大批高水平的研究成果的另一原因。该校长江学者特聘教授段雪所主持的“超分子结构功能材料的插层组装及其工程化研究”针对“插层结构构筑原则”、“插层组装过程控制”和“超分子插层结构与功能强化”3类关键科学问题开展了系统的基础研究。2001年以来,他发表学术论文166篇,其中SCI收录108篇。此后段雪教授带领的团队又以基础研究为支撑,在国家863计划的支持下,开展了工程化研究,建成了百吨级公共技术平台,实现了30余种插层材料的创新,突破了10余项关键技术,申报国家发明专利63项,其中已获授权20项,并有17项申报了国际专利。围绕插层组装,构筑了较为完整的自主知识产权体系。建成2条万吨级、2条千吨级和1条百吨级工业生产线,层状固体酸催化剂、层状选择性红外吸收材料和插层结构高抑烟无机阻燃剂等系列功能材料,实现了成果转化。
传统化工与高新科技相结合,通过将传统化工与高新科技相结合,提高了研究水平,是北京化工大学产生一系列高水平研究成果的第三原因。针对一异丙苯传统技术污染严重,该校李成岳教授和陈标华教授等与燕山石化公司合作对催化剂的制备和性能表征进行了深入的研究,调控和改进了工业粒度催化剂的物理设计,实现了二次孔结构的调控从而改善了宏观反应性能;充分利用β和MCM-22分子筛催化材料各自的优势,研制出混晶分子筛基的烷基化工业催化剂。与燕山石化公司合作研究开发的催化剂在工业装置上应用以来,已实现了高效、低耗(原料和能量)、长周期稳定运行,通过标定和技术鉴定,至2005年初已取得直接经济效益近7亿元人民币,先后通过省部级技术鉴定2项,获北京市科技进步一等奖,2005年获国家科技进步二等奖。
北京化工大学抓住了国家实施“211工程”建设给学校带来的发展契机,坚持科技工作为经济建设和社会发展服务的方向,通过产学研的结合,通过不懈努力,“十五”期间,该校获得国家技术发明奖3项,国家科技进步奖7项,国家科技国际合作奖1项,获省部级以上奖励36项。申报发明专利280项,授权101项,通过省部级以上科技成果鉴定70项。被SCI收录论文1050篇,被EI收录论文706篇,被ISTP收录论文187篇。
