他们都没有上过大学,但一刻也没有停止过学习;他们都没有显赫的学历,却攻克了一个又一个技术高地。14年来,12人的团队为企业多创效益几千万元。2003年获“全国五一劳动奖状”,2006年获“中央企业学习型红旗班组标杆”称号,今这个团队就是抚顺石化公司石油三厂分子筛脱蜡车间王海班。
“土包子”驯服洋设备
王海班有12名工人,其中3个大专、3个技校,其余都是初高中毕业,但他们驾驭的却是世界一流的美国UOP装置。面对计算机操作系统复杂的英文界面,几千个阀门,上万米管线,一招不慎,轻则着火,重则爆炸。
“作为一名新时期的产业工人,可以没文凭,但不能没技术;可以不上大学,但不能放松学习。”正是抱着这样一种信念,王海班开始了技术冲锋。他们把电脑界面绘成图,让翻译把汉字写上去,晚上把技术资料带回家,对着图纸在脑子里“模拟”操作。全班12个人,每个人手里兜里都是英文单词和操作要领卡片,甚至上厕所,都随时随地翻看。不出三个月,全班一次性闯过工艺流程、生产操作、事故预案“三关”。
装置建成了,吸附剂装填工作又拦住了去路。由美国专家指定的专门技术人员来做,至少需要50天时间。王海班主动请缨,承担了应由施工方承担的吸附剂装填任务,打破了美国人30分钟一换人的作业极限,25天就完成了任务。看到这些“土包子”熟练地掌控电脑,顺利实现一次开车成功,外方代表露出惊奇的目光,用生硬的汉语说:“中国工人,真了不起!”
敬业更“精业”
分子筛脱蜡装置,工艺操作十分复杂,介质、气候等都会影响操作指标。为了降低生产成本,王海班创造出了“四勤优化操作法”和“班组跟踪核算法”,将制约车间生产的燃料、动力、水、电、蒸汽等8种能耗指标进行分解、细化,绘成曲线图,再根据每天操作过程中曲线图的走向,分析制约当班生产成本的各种因素,并进行相应的调整、控制,始终使装置处在生产运行的最佳状态。有人为“王海班”算了一本账:采用王海班“优化操作法”平均每天能节约2000多元,每年可为企业多创效益七八十万元。
现在,王海班里有3人胜任全部11个岗位,9人具备三岗以上技能。14年来,王海班先后培养出20多名技术状元、10名班组长、40多名技术骨干。其中,有4人成长为厂长、车间主任。从装置开工到现在没发生过一起事故,面对两次大停水、三次大停电、多次仪表停风等突发事件,他们沉着镇定,依靠过硬的技术一次又一次化险为夷。
献力也献智
抚顺是中国石化工业的摇篮。自1960年大庆油田第一列车原油在抚顺石化卸下,铁人精神
就在这里落地生根。如果说老一代的铁人奉献更多的是体力和汗水,那么,新一代铁人付出更多的,是智力和心血。
为了进一步提高收率,王海班通过反复试验,将抽出塔、抽余塔19板、18板温度由原来的123摄氏度降至110摄氏度,并使集油箱中不带抽余油或少带抽余油,保证冲洗液的纯度。同时将脱附剂汽提塔底温度控制在136摄氏度,经过试验使300单元收率提高了2个百分点。仅2000年一年就为车间增效达2000多万元,同时月节省燃油7100吨,节资592万元,节水、电、汽、风等动力指标260万元。2004年荣获辽宁省“献良策、创纪录”技术创新二等奖。
2001年下第一场雪,工人夏春雷没穿棉裤,正当工人们调侃他美丽“冻”人时,王海却想到了另一件事。厂区里各种管线都包裹得严严实实,给蒸汽的时候吱吱作响,不给汽时管子冰冷。如果把汽暖改为水暖,不但能保证恒温,而且还能省一大笔资金。建议报上去不久,果然被采用了。一年节约蒸汽3700多吨,节省资金28万元。
