“从一家乡镇企业到现代大型企业集团，我们始终靠艰苦奋斗。中国企业，特别是乡镇企业和民营企业，几乎家家都有强烈的艰苦奋斗意识。但近几年经营企业的实践却给我以新的感悟：中国企业如果跃上循环经济的高度讲艰苦奋斗，会打开一个更加绚丽多彩的新天地。”谈到党中央高度重视并大力倡导的循环经济，工作在“循环
“资源人均占有量少、环境污染状况日益严重、资源利用效率低……随着经济快速增长和人口不断增加，我们国家水、土地、能源、矿产等资源不足的矛盾已经越来越突出，生态建设和环境保护的形势却日益严峻。菱花集团早期虽然也秉承艰苦奋斗意识，但企业效率难以提高，造成的浪费和环境污染却相当可观，周围群众的批评令我们如坐针毡。”江保安说，面对这种情况，按照科学发展观的要求，大力发展循环经济，对我们来说不仅尤为重要，而且关系生死存亡。
江保安说,1996年德国颁布实施《循环经济与废物管理法》，把资源闭路循环的循环经济思想推广到所有生产部门。具体说，首先是减少污染物的产生量，在生产和消费过程中尽量减少各种废物的产生；其次是对不能避免产生又可利用的废弃物要加以回收利用，使之回到经济循环中去，只有那些不能利用的废弃物，才允许进行最终的无害化处置。近年来，德国的循环经济已取得明显的成效。玻璃的再利用率达到90%,废纸60%,塑料50%,剩下不可回收的混合垃圾,由国家组织公司负责,80%焚烧、供热,其余废渣作建筑材料与铺路,使整个生产与消费系统建设成循环经济。菱花集团近年来在发展循环经济过程中，也因追求“效益最高点，成本最低点”而受益匪浅。
味精生产主要包括玉米淀粉、糖化、发酵、提取、精制、水处理等工段，在全球能源价位持续走高，水资源日益紧缺，环保压力不断增强的大趋势下，节能降耗、清洁生产已成为众多味精生产企业生存与发展必须迈过的门坎，而能否跃上循环经济的高度，成为跨越这一门坎的关键动力。菱花在看准这一趋势的基础上，加大了引进、推广节能新技术、新工艺力度，2005年度直接用于节能方面的技术改造费用达3000万元以上。他们采用高产酸的生产菌株、新的工艺路线，缩短工艺流程等措施，通过提高技术指标实现能源低消耗；他们建设大规模生产线，所选用的设备尽量做到连续运转，使用水、用电、用汽处于一种稳定状态；他们引进推广节能新技术与设备，降低能源消耗。菱花集团味精生产综合能耗、可比能耗、节能效益、减排二氧化硫及二氧化碳等方面已走在国内同行业前列。2006上半年，味精行业吨产品平均消耗电力1500度，蒸汽12.5吨，而菱花消耗电为1200度，蒸汽为8吨，远远低于行业平均水平；吨味精耗水41吨，远远低于吨味精耗水150吨的行业标准；仅此三项，年节约成本近5000万元。
菱花创业之初，由于实力所限，治污没有本钱。后来采用末端治理技术，虽然实现了污水达标，但因技术所限，污水中宝贵的有机物不能得到回收利用，运转费用较高而使企业产品成本居高不下。2000年，菱花投资3800万元与江南大学共同对味精清洁生产技术工业化进行联合开发。该技术从“源头控制”，实现“废物的资源化”，平均日处理废水1440吨，不仅使变清的废水得到了重复利用，而且每年从淀粉废水和谷氨酸废水治理中回收的菌体蛋白、硫酸铵、复混肥等副产品销售收入已达到1.2亿元，成为企业新的效益增长点。
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