本报北京11月27日电(记者杨亮)伊利把产品品质作为企业的生命线。多年来伊利集团坚持从源头控制质量,围绕原奶质量建设奶源基地。集团累计投入15亿元建设奶源基地,建成标准奶站4000个,集约化养殖牧场700多个,日收奶量8000多吨,保证了高品质原奶的稳定供应。
为确保奶食品安全,伊利对牛奶的检测是从奶牛开始的
在日处理鲜奶1800吨的鲜奶生产线上,机械手自动码摞,再由无人驾驶车送入2万吨容量的现代化库房,等待7天的试验期。质量控制、监督部门的电脑每隔15秒钟就自动抽检一次。
在伊利集团技术中心,8分钟就能检测出牛奶微生物等多项指标。根据检测的结果,以及对奶场的综合评价,对原奶进行评级,一般分为四级。据了解,原奶检测单上的微生物指标在5万个到20万个之间,指标超过50万个的不仅不能生产液态奶,而且奶户还要接受罚款。原奶经过进厂检测后,就要进入一个无人操作的机械化生产程序。期间,原奶经过储藏罐进入生产车间,温度也在20分钟内由4摄氏度上升到130摄氏度以上。伊利生产的牛奶,从奶源基地集中挤奶后,直接进密封罐,再由冷藏车运到工厂生产线,整个过程没有一滴牛奶暴露在空气中。
在运输环节,伊利要求承运公司产品的车辆必须配备温度智能记录仪,在运输过程中记录仪会每隔20分钟对产品温度自动检测并记录,以保证检测数据的真实性、可靠性。
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