从国家大剧院“巨蛋”到北京奥运会主体育场“鸟巢”，从芜湖长江大桥到西气东输的石油管线……一个个国家重点项目的建筑用钢，都有一个信任：一个有着50年光荣与传统的中国品牌――武钢。
“有我们支持，奥运项目将更稳固。”能做奥运场馆的脊梁，武钢人很骄傲。武钢有上万吨高层建筑钢用于“鸟巢”等奥运
“由于选用了我们自主创新钢材，代替从国外进口，仅芜湖长江大桥，就为企业节约成本1亿元。”武钢集团公司总经理邓崎琳自豪地说，“武钢，代表了中国钢铁工业发展的水平。”
作为新中国成立后兴建的第一个特大型钢铁联合企业，截至2007年底，武钢累计产钢1.94亿吨，实现利税1014亿元,其中上缴国家692.92亿元，是国家对武钢投资的10.86倍。
今天，武钢迎来了50年发展史上最好最快的时期。
创新工程：带来质量效益双丰收
尽管原材料价格暴涨，但是作为民族钢铁企业脊梁的武钢挺住了。6月23日，邓崎琳谈起今年的目标信心十足：“武钢顶住了成本压力，效益逐年增加。今年前5个月，武钢利润达47亿元，预计全年销售收入将突破1000亿元。”
“高技术含量、高附加值的‘双高产品’占到武钢产品的80%以上。其中，冷轧硅钢片、高性能工程用结构钢、汽车板等精品名牌供不应求。”在谈到武钢的改革经验时，邓崎琳对记者说，“武钢的发展不贪大求全，坚持自主创新，走质量效益型道路。”
沿着室温高达50度的1200米生产线，记者见证了轧钢生产的过程：从火红的钢坯――轧制的钢卷。但是在生产车间，除了三四个安保人员和行车司机，全部生产过程都由后台进行信息化操控。
“过去炼钢用铁锹，现在炼钢用鼠标。”在武钢第三炼钢厂主控室，电脑显示，高炉温度1315度，班组长王峰对记者说：“从转炉加料到测试钢水温度，我们只要在操控台就能完成。”
“代表国际先进水平的硅钢是武钢的王牌产品。”邓崎琳说，武钢的生产规模在全国并不算大，但技术水平、产品附加值却是令人信服的“排头兵”。其中，硅钢称雄国外市场，产量居全国之首。武钢已成为我国冷轧硅钢片品种最齐全、规模最大、技术最先进的生产基地。
2007年底，“国家硅钢工程技术研究中心”落户武钢，武钢成为第一个拥有国家工程技术研究中心的钢铁企业。鄂西高磷赤铁矿综合开发技术项目被列入国家重大科技支撑计划。
“2007年，武钢获得国家技术专利200多个，是过去几年的总和。”邓崎琳说，“武钢牌”商标被评为全国驰名商标，硅钢和船体用结构钢被评为“中国名牌产品”。武钢自主开发管线钢、帘线钢、高强度铁路车辆耐候用钢、高性能建筑用钢等填补了国内市场空白。
针对原料成本不断上涨的严峻挑战，武钢不断创新成本管理，实施“成本核算市场化、成本管理一体化”降成本措施，推行目标成本管理，控制和降低了工序成本。三年来，武钢累计降成本近70亿元。
希望工程：再造一个新武钢
“吹响并购整合的集结号”是当前中国钢铁业发展的最大特点。我国已成为世界上最大的钢铁生产国，但要从钢铁大国到钢铁强国，要想在国际市场增强竞争力，必须发挥协同效应，提高产业集中度，推进核心钢铁企业的战略重组。
2005年以来，武钢先后与鄂钢、广西柳钢、云南昆钢联合重组成功，开创了我国钢铁行业首次跨省重组的范例。目前，武钢生产规模近3000万吨，成为我国重要的优质板材生产基地。
今年3月，国家发改委核准广西与武钢联合开发防城港钢铁基地项目。该项目将建成千万吨级的钢铁精品基地，被武钢称为“希望工程”，相当于“再造一个新武钢”。
“武钢地处内陆，所需矿石80%以上依赖进口，矿石运输成本很高。”邓崎琳说：“每年仅运输成本增加的20亿元就这样白白流失。”武钢今年预计将从国外进口铁矿石2400万至2600万吨。据统计，2005年武钢炼铁成本比行业平均水平高129元，比宝钢高262元，比鞍钢高465元。
“武钢必须走出去，寻找新的发展空间。”邓崎琳说。
防城港这个“出海口”对武钢的好处不言而喻。据测算，仅矿石在防城港卸货一项，可比自上海转运至武汉每吨价格下降百元左右，每吨钢的成本要下降160元左右。从临江到临海，节约成本数以亿元计。
拥有50年技术、品牌和文化积淀的武钢，坚定地迈向中西南发展战略的新目标：进入世界500强，综合竞争实力进入世界钢铁企业前10名，规模效益居中国钢铁企业前3名。
绿色工程：解决“成长的烦恼”
企业发展在追求经济增长的同时，相应会对能源和自然资源的需求节节上升。对于钢铁这样高消耗、高污染行业来说，解决这种“成长的烦恼”难度更大。
“烟囱不见冒烟，路边不见黑渣，周围树木掩映，处处鸟语花香。”这是记者在武钢冶金渣公司见到的情景。谁能想到，昔日这里是武钢的废渣堆积场，寸草不生，麻雀飞过，熏成“乌鸦”。
武钢的渣山造林为国内首创，种植乔木、藤本、草坪，修建荷花池、揽翠亭，建成8800亩防护林带；截至2007年，武钢矿山单位已完成硬岩造林绿化8800亩，复垦率达63.8%，其中大冶铁矿已复垦绿化4000多亩，规模亚洲第一，现已成为国家地质公园。
“过去是资源-产品-废弃物，现在是资源-产品-再生资源。”邓崎琳说：“2007年，武钢回收钢铁渣、含铁泥、粉煤灰等固体废弃物610万吨，全部实现资源化利用，实现替代价值14.47亿元，取得经济效益和环境效益双赢。”
连续几年，武钢将每年固定投资额10%以上，达30亿元，用于提高环保整体装备水平。
2000年到2007年，武钢的生产能力由665万吨增至1184万吨，而污染物排放总量却逐年下降，污染因子综合排放合格率从89%提高到98.8%。
如何提高3000立方米以上大型高炉的利用系数，一炉炼出更多的铁，始终是个世界难题。武钢自主研发的“大型高炉强化冶炼技术的研究与应用”科技成果应用于7号高炉。去年，7号高炉利用系数稳居国内第一，创造世界水平，新增经济效益4885.4万元。同时，高炉燃料消耗降低，二氧化碳排放减少，有效增加了环境效益。
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