不达标的酒,一滴也不能出厂;不安全的药材,损失再大也放弃
1999年,劲酒湖南市场需求势如
其实,企业内部,大伙也捏着一把汗。市场需求旺盛,却供应不上,结果必然是对手乘虚而入,假货借机泛滥。果然,湖南告急连连,2000年销售额从上年4000万元跌至2000万元。“坚守承诺,失去是暂时的;不守承诺,失去是长远的。”吴少勋用这个观点说服大伙,坚守住了企业的生产标准。
市场验证了吴少勋的判断。几年来,劲酒市场份额直线上升。湖南市场去年销售额突破2亿大关。
GAP保证原料纯正,GMP保障制作精良
劲酒含有多种中药材。这些中药材采自何方?重金属含量和农药残留会不会超标?用不用防腐剂?这些都是消费者十分关心的问题。
这些问题,也一再被提到劲牌决策层的会议上。1992年,劲牌告别“中药看成色”的传统采购方式,按《本草纲目》等医学名著的提示,在全国各药材道地产区建立了10多个原料直供或种植基地。公司派出技术人员,指导药农严格按照GAP(《中药材生产质量管理规范》)标准体系种植和采收,统一提供无公害、无残留的有机农药及化肥。并先后投入400多万元,建立了5个恒温仓库。基地药材,实行随采随收。然后根据药材不同的保鲜要求,分别存放在冷冻、冷藏和阴凉三种库房中。
一位同行参观劲牌的药材仓库时不禁感叹:“你们的药材住得比人还舒服!”而这种“舒服”的代价,是每年100多万元的仓储成本。
2004年,吴少勋又提出一个新理念:用做药的标准做酒。因此投资5亿元打造保健酒一期、二期生产基地,严格执行《药品生产质量管理规范(GMP)》的各项规范和要求,满足《食品企业通用卫生规范》、《保健食品良好生产规范》及国际上食品安全认证的HACCP硬件要求。车间工段间物料采用食品不锈钢管输送,生产过程避免产品暴露污染。车间地面采用水磨石和树脂处理,在产品灌装和压盖暴露工序设置了空气净化系统,洁净区达到30万级。这是我国保健酒业第一个高标准的生产基地。
从传统浸泡到单药提取,用高科技支撑高品质
以多种中药材为原料制成的劲酒,怎样保持品质的稳定性和一致性呢?开始,他们将中药材浸泡在原酒中,按时翻动。药效的获得,靠的是基酒在浸泡中的自然吸收。但医学检测发现,不同的药材,有效成分分离的时段是不一样的。同样泡10天,枸杞则可能泡“过”了,而人参的功效也许还没泡出来。
1998年,一种较为先进的渗漉技术代替了传统浸泡法。药罐中一定比例的中药材,经原酒循环流动,反复浸滋,使药效相对均匀地实现分离。2005年,劲牌大胆采用中药现代化成果,实施单药提取工程。使用热提取罐,采用膜分离技术,将草药中的杂质剔除,进一步提取、分离、纯化其有效的生理活性成分。
眼下,一个与之配套的数字化生产车间已然建成。这条生产线上,分布着500多个数据采集点,采用红外探头自动获取产品信息。从各种中药材中提取的有效成分,将通过自动化系统,均匀分配到同一品质的每一瓶酒中。
1591项标准,造就一瓶“小方劲”
一瓶“小方劲”,是1500多项标准的产物。劲酒生产、营销过程的每个环节,都有一个标准。到目前为止,劲牌全面导入标准有效文件1591个,其中195项标准高于国家标准。
目前,我国中药材中,《中国药典》仅对黄芪的农残和重金属含量定有标准。而劲牌采集的所有中药材,均对农残、二氧化硫、重金属含量等定有严格标准。为了控制中药材的有害含量,公司花数百万元购置了液相色谱仪、气相色谱仪、原子吸收光谱仪等检测设备。对保健酒中有害含量的控制,劲牌更是严之又严。酒中的铅含量,国家标准每升不超过1毫克,劲牌控制在0.001毫克;锰含量国标每升不超过2毫克,劲牌控制在0.02毫克;杂醇油含量国标每升不超过2.0克,劲牌控制在0.5克。
劲牌人认为,国标是企业的底线,是每个企业必须做到的;内控标准高于国标,是企业竞争力的表现。
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